Przekładka umieszczona między warstwami kartonów, puszek lub butelek może poprawić stabilność całej palety. Źle dobrany arkusz będzie jednak zginał się, chłonął wilgoć albo przesuwał razem z towarem. Przy zakupie liczą się wymiary, sztywność, rodzaj powierzchni i sposób zabezpieczenia ładunku.
Do czego służą przekładki tekturowe?
Przekładki tekturowe rozdzielają kolejne warstwy produktów ułożonych w kartonie lub na palecie. Pomagają wyrównać nacisk, ograniczają bezpośredni kontakt opakowań i mogą zmniejszać ryzyko przesuwania się pojedynczych elementów.
Arkusz położony na palecie może również osłonić dolną warstwę towaru przed szczelinami, gwoździami i zabrudzeniami. Górna przekładka zabezpiecza natomiast kartony przed naciskiem narożników, taśmy spinającej lub kolejnej palety.
Przekładka nie zastępuje jednak folii stretch, bandowania ani prawidłowego rozmieszczenia masy. Jest elementem całego systemu stabilizacji, a nie samodzielnym zabezpieczeniem ładunku.
Jaki rodzaj przekładki wybrać?
Do lekkich produktów można stosować cienką tekturę litą albo lekką tekturę falistą. Przy cięższych kartonach, puszkach i butelkach potrzebna może być sztywniejsza konstrukcja jedno- lub dwufalowa. Przekładki z tektury falistej są dostępne w różnych klasach i mogą być wykonywane dokładnie pod wymiar palety.
Przy wyborze sprawdź:
- materiał i liczbę warstw;
- grubość oraz sztywność arkusza;
- odporność na zgniatanie;
- wymiary i dopuszczalne tolerancje;
- zachowanie w wilgotnym środowisku;
- współczynnik tarcia powierzchni;
- możliwość zastosowania powłoki antypoślizgowej;
- dostępność nacięć, otworów i zaokrąglonych narożników.
Producent może przygotować przekładki sztancowane, z wycięciami dopasowanymi do opakowań lub elementów wystających z palety. Dostępne są również powłoki zwiększające odporność na wodę i inne bariery powierzchniowe.
Gładki arkusz nie zawsze zapewnia dobrą stabilność. Przy śliskich opakowaniach z tworzywa, lakierowanych kartonach lub szklanych butelkach warto sprawdzić przekładkę antypoślizgową w rzeczywistym transporcie.
Jak dobrać wymiary przekładki?
Przekładka powinna obejmować powierzchnię potrzebną do podparcia towaru, ale nie może nadmiernie wystawać poza obrys palety. Wystające narożniki łatwo się zaginają i mogą zaczepiać o regały, folię lub sąsiednie ładunki.
Zbyt mały arkusz również jest ryzykowny. Jeżeli skrajne kartony nie mają podparcia, nacisk rozkłada się nierównomiernie, a brzegi opakowań mogą się odkształcać.
Wymiary najlepiej ustalać na podstawie rzeczywistego schematu paletyzacji. Trzeba uwzględnić nie tylko rozmiar palety, lecz także rozmieszczenie kartonów, przerwy między nimi i sposób wiązania kolejnych warstw.
Przy produktach okrągłych ważna jest również liczba punktów podparcia. Puszki, beczki i butelki mogą wywierać miejscowy nacisk, który szybciej zgniata zbyt miękki arkusz.
Jak sprawdzić opłacalność przekładek?
Najtańsza przekładka może zwiększać straty, jeżeli rozrywa się podczas pakowania lub nie utrzymuje warstw. Koszt należy porównywać z liczbą uszkodzonych opakowań, czasem ponownej paletyzacji i reklamacjami transportowymi.
Próbki warto przetestować pod pełnym obciążeniem. Paleta powinna zostać owinięta i przetransportowana w taki sam sposób jak standardowa wysyłka. Po teście należy sprawdzić przesunięcia warstw, wgniecenia kartonów i stan przekładek.
Przy automatycznym paletyzowaniu znaczenie ma także powtarzalność wymiarów. Arkusze sklejone, wygięte lub różniące się wielkością mogą zakłócać pracę podajnika i powodować przestoje.
Dobieraj przekładkę do najcięższej warstwy i najbardziej wymagających warunków, a nie do przeciętnej paczki. Przed zamówieniem całej palety materiału wykonaj próbę z pełnym ładunkiem i sprawdź jego stan po transporcie.
