Folia bąbelkowa może chronić produkt przed uderzeniami, zarysowaniem i przesuwaniem się w kartonie. Źle dobrana zajmuje jednak dużo miejsca, wydłuża pakowanie i nie zawsze zabezpiecza towar. Przy zakupie do firmy liczą się wielkość bąbli, wytrzymałość materiału, szerokość rolki oraz rodzaj wysyłanych produktów.
Jaką folię bąbelkową wybrać do firmy?
Folia bąbelkowa do firmy powinna być dopasowana do wielkości, masy i wrażliwości produktu. Małe bąble dobrze przylegają do niewielkich przedmiotów i tworzą równą warstwę chroniącą powierzchnię. Sprawdzają się przy kosmetykach, szkle, ceramice, książkach, dekoracjach i drobnych urządzeniach.
Duże bąble zapewniają głębszą amortyzację i szybciej wypełniają wolną przestrzeń w kartonie. Można wykorzystywać je przy większych przedmiotach, elementach wyposażenia, obrazach i produktach wymagających ochrony przed mocniejszym uderzeniem. Dostawcy oferują bąble o różnej wysokości – od bardzo małych po duże, dlatego sama nazwa produktu nie wystarcza do porównania dwóch rolek.
Nie oznacza to, że im większy bąbel, tym folia zawsze jest lepsza. Ciężki przedmiot może szybko zgniatać duże komory powietrzne, natomiast małe bąble tworzą bardziej zwartą warstwę. Przy wartościowych lub ciężkich produktach często skuteczniejsze jest połączenie kilku zabezpieczeń, na przykład folii, narożników i odpowiednio dopasowanego kartonu.
Na jakie parametry zwrócić uwagę?
Wielkość bąbli jest tylko jednym z parametrów. Folie mogą różnić się grubością, jakością zgrzewów i zdolnością zatrzymywania powietrza. Materiał, który szybko traci powietrze, może wyglądać dobrze podczas pakowania, ale słabiej chronić produkt po kilku dniach transportu lub magazynowania.
Przed zamówieniem sprawdź:
- średnicę i wysokość bąbli;
- szerokość oraz długość rolki;
- grubość folii podaną w mikronach;
- liczbę warstw;
- odporność na rozdarcie i przebicie;
- obecność perforacji ułatwiającej odrywanie arkuszy;
- udział surowca pochodzącego z recyklingu;
- sposób pakowania i wymiary całej rolki.
Do lekkich produktów i krótkiej wysyłki może wystarczyć folia o podstawowej wytrzymałości. Przy cięższych towarach, ostrych krawędziach lub długim magazynowaniu lepiej sprawdzi się wersja wzmocniona. Producenci oferują między innymi materiały lekkie, średnie i przemysłowe, przeznaczone do różnych obciążeń oraz okresów przechowywania.
Warto zwrócić uwagę na folię trzywarstwową. Dodatkowa płaska warstwa zamyka bąble od drugiej strony i może zwiększać odporność opakowania na rozdarcie oraz przebicie. Przy dużej liczbie reklamacji spowodowanych uszkodzeniem produktu wyższa cena mocniejszej folii może okazać się niższa niż koszt ponownej wysyłki.
Szerokość rolki należy dopasować do najczęściej pakowanych produktów. Zbyt wąska folia wymaga łączenia kilku arkuszy, a zbyt szeroka powoduje większą liczbę ścinków. Przy dużych, płaskich przedmiotach szersza rolka może pozwolić owinąć produkt jednym fragmentem i skrócić czas pracy.
Kiedy potrzebna jest folia specjalistyczna?
Do elektroniki nie należy automatycznie używać zwykłej folii bąbelkowej. Tarcie tworzywa może sprzyjać powstawaniu ładunków elektrostatycznych, dlatego do urządzeń i podzespołów stosuje się folię antystatyczną. Najczęściej jest ona różowa, ale sam kolor nie potwierdza parametrów produktu.
Folia antystatyczna ogranicza powstawanie ładunków, lecz nie każda zapewnia pełne ekranowanie przed wyładowaniami z zewnątrz. Nieosłonięte płytki elektroniczne, układy scalone i inne elementy wrażliwe na ESD mogą wymagać dodatkowej metalizowanej torby ekranującej. Przed zakupem trzeba sprawdzić deklarowane właściwości, normy i przeznaczenie opakowania.
Przy seryjnym pakowaniu produktów o takich samych wymiarach wygodniejsze od rolki mogą być gotowe woreczki bąbelkowe. Skracają czas potrzebny na cięcie, owijanie i oklejanie taśmą. Dostępne są także wersje z paskiem samoprzylepnym oraz modele antystatyczne przeznaczone do elektroniki.
Folia samoprzylepna może przylegać bezpośrednio do produktu, natomiast wersja kohezyjna łączy się sama ze sobą, ale nie przykleja do zabezpieczanej powierzchni. Takie rozwiązania ograniczają zużycie taśmy i przyspieszają pakowanie, lecz przed wdrożeniem trzeba sprawdzić, czy warstwa klejąca nie pozostawia śladów na danym materiale.
Przy wysyłce produktów chłodzonych można spotkać folie bąbelkowe laminowane warstwą odbijającą promieniowanie cieplne. Nie zastępują one jednak całego opakowania termicznego ani wkładów chłodzących. Ich skuteczność trzeba oceniać jako element kompletnego systemu przygotowanego do konkretnego czasu i temperatury transportu.
Jak ograniczyć koszt pakowania?
Ceny nie należy porównywać wyłącznie na podstawie jednej rolki. Dłuższa rolka może być droższa, ale zapewniać niższy koszt jednego metra. Z kolei bardzo cienka folia może wymagać użycia kilku dodatkowych warstw, przez co pozorna oszczędność znika.
Policz koszt zabezpieczenia jednej przesyłki, uwzględniając:
- liczbę metrów zużytej folii;
- czas pakowania;
- zużycie taśmy klejącej;
- objętość potrzebną do przechowywania rolek;
- rozmiar kartonu po zapakowaniu;
- liczbę uszkodzeń i zwrotów;
- ilość powstających ścinków.
Duże rolki gotowej folii bąbelkowej zajmują sporo miejsca w magazynie. Przy wysokiej liczbie przesyłek można rozważyć system wytwarzający poduszki lub maty powietrzne na stanowisku pakowania. Cienkie rolki folii przed napełnieniem wymagają mniej przestrzeni, ale potrzebna jest maszyna, serwis i odpowiednia skala zużycia.
Przed zmianą dostawcy zamów próbne rolki. Zapakuj produkty w taki sam sposób, pozostaw je na kilka dni i sprawdź, czy bąble nie tracą powietrza, folia nie pęka na krawędziach, a przedmiot nie przesuwa się w kartonie. Test warto przeprowadzić na lekkich, ciężkich i najbardziej podatnych na uszkodzenie produktach.
Do drobnych przedmiotów najczęściej wybiera się małe bąble, a do wypełniania pustych przestrzeni i większych produktów – większe. Przed zakupem większej partii porównaj jednak nie tylko rozmiar bąbli, lecz także wytrzymałość folii, szerokość rolki i rzeczywisty koszt zapakowania jednej przesyłki.
